產(chǎn)品特點(diǎn)

1、工業(yè)化管道連續(xù)式微波加熱處理平臺(tái)，定位于加熱、催化、合成等化工應(yīng)用領(lǐng)域
2、管道式微波連續(xù)流處理設(shè)備支持室溫～250?C以內(nèi)產(chǎn)品工藝
3、支持多路進(jìn)出料以及沉淀排料工藝
4、支持梯度式升溫模式，避免冷熱交叉
5、支持流量控制、多點(diǎn)測(cè)溫和閉環(huán)功率控制技術(shù)
6、智能化控制系統(tǒng)，溫度和功率閉環(huán)可控，觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面
7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB5959.6-2008《電熱裝置的安全 第6部分 工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》

技術(shù)參數(shù)

（一）、微波系統(tǒng)
1.微波功率：
①額定功率：AkW / 2450MHz（功率A根據(jù)工藝要求選擇）
②采用工業(yè)級(jí)微波變頻電源，適合連續(xù)工作
2.微波加熱腔設(shè)計(jì)：
①304不銹鋼一體焊接而成，堅(jiān)固可靠；
②采用*進(jìn)的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡
3.內(nèi)腔結(jié)構(gòu)：內(nèi)置立式往復(fù)盤管結(jié)構(gòu)
（二）、功能系統(tǒng)
1.處置系統(tǒng)：
①工程塑料盤管，動(dòng)態(tài)微波處置物料
②設(shè)置進(jìn)出料口，流量閥，以及排污系統(tǒng)
③設(shè)備管道接口設(shè)置防泄漏保護(hù)結(jié)構(gòu)
④配置流量控制系統(tǒng)，流速可控
2.溫度控制：
①溫度范圍：常用工作溫度0～150℃
②根據(jù)物料工藝要求，采用熱電偶或者光纖測(cè)溫
3.勻料控制：
垂直狀態(tài)：采用立式盤盤旋轉(zhuǎn)式流動(dòng)，均衡加熱
4.進(jìn)出料系統(tǒng)：
①液態(tài)物料自動(dòng)進(jìn)料和催化藥劑加料系統(tǒng)
②液態(tài)生成物流量控制和自動(dòng)出料系統(tǒng)
5.過(guò)程監(jiān)控：進(jìn)出料口監(jiān)控
（三）、控制系統(tǒng)
1.管道式微波連續(xù)流處理設(shè)備采用PLC編程控制：良好的人機(jī)互動(dòng)，一體化控制終端，溫度、時(shí)間、功率、速度均智能可控
2.觸摸屏對(duì)話窗口，操作簡(jiǎn)單快捷，即時(shí)顯示時(shí)間、溫度、和各單元工作狀態(tài)
3.設(shè)置異常狀態(tài)監(jiān)控和報(bào)警功能
4.選配支持遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)操作和監(jiān)控
（四）、安全系統(tǒng)
1.設(shè)備主體采用一體化裝配工藝，開口處微波屏蔽保護(hù)
2.設(shè)備管道接口均采用λ/4高阻抗微波抗流抑制結(jié)構(gòu)，保證操作人員的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （優(yōu)于國(guó)標(biāo)）
3.操作系統(tǒng)和監(jiān)控可選用主機(jī)一體或者與設(shè)備分體控制模式
4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，可以選配防火結(jié)構(gòu)，支持氮?dú)獗Ｗo(hù)和水霧噴淋