產(chǎn)品特點(diǎn)

1、回轉(zhuǎn)式大容積微波高溫管式爐，用于粉體材料高溫?zé)崽幚?，特別適合吸波材料的處置，比如碳材料
2、大型微波高溫回轉(zhuǎn)窯爐支持800?C以內(nèi)材料微波高溫處理
3、支持多氣氛條件工藝
4、支持調(diào)速回轉(zhuǎn)高溫處置工藝
5、支持管爐移動(dòng)式裝填物料和清掃
6、智能化控制系統(tǒng)，溫度和功率閉環(huán)可控
7、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線顯示且可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)

技術(shù)參數(shù)

1、電源：380V/50Hz，設(shè)備配電功率35KVA
2、物料要求
（1）、物料為1000目粉體材料，一次投料10kg
3、微波源選擇：
（1）、微波輸出功率可達(dá)24kW，功率可調(diào)，微波源水冷設(shè)計(jì)。
（2）、采用特制工業(yè)級(jí)微波源，確保設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
4、微波腔體設(shè)計(jì)：
（1）、設(shè)備采用不銹鋼箱體設(shè)計(jì)，外殼碳鋼噴塑，整體美觀協(xié)調(diào)。
（2）、設(shè)備外周多面微波饋入，增強(qiáng)微波場(chǎng)均勻性。
（3）、爐腔內(nèi)設(shè)置微波專用保溫材料，選用低損耗陶瓷纖維材料，質(zhì)量輕，保溫效果好。
5、反應(yīng)器為石英管：

（1）、內(nèi)徑為250mm，長(zhǎng)度為1800mm，其中微波加熱區(qū)長(zhǎng)1000mm。（合計(jì)微波加熱區(qū)容積為50L）
（2）、石英管內(nèi)壁焊接設(shè)置石英材質(zhì)的翻料撥料板，用于揚(yáng)起和混合物料。
（3）、1000mm加熱區(qū)外側(cè)，設(shè)置當(dāng)料堵頭，中間開孔，用于軸向測(cè)溫和進(jìn)出氣體。

6、管路的密封：
（1）、反應(yīng)器兩端設(shè)有進(jìn)、出氣接口，可通入多種氣氛（如空氣、氮?dú)狻⒀鯕?、氬氣等），設(shè)計(jì)氣體流量可達(dá)5m3/h。
（2）、采用動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)，配合屏蔽裝置，防止設(shè)備外部管道的微波泄漏。
（3）、進(jìn)氣口與測(cè)溫口同側(cè)，便于保護(hù)氣阻擋反應(yīng)器，確保測(cè)溫的準(zhǔn)確性。
（4）、微波處置后，反應(yīng)尾氣的溫度為400～500?C，全程密封。
7、旋轉(zhuǎn)管道驅(qū)動(dòng)和安裝：
（1）、配置傳動(dòng)電機(jī)，用于帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度自0.1～1轉(zhuǎn)/分可調(diào)。
（2）、石英管設(shè)置底部滑軌結(jié)構(gòu)，便于拉出整個(gè)管道進(jìn)行裝卸料。
8、測(cè)溫和控溫：
（1）、紅外傳感器測(cè)溫，通過(guò)旋轉(zhuǎn)管道的中心軸向測(cè)溫，滿足0～800?C的溫度操作要求。
9、自動(dòng)控制：
（1）大型微波高溫回轉(zhuǎn)窯爐采用PLC編程控制，觸摸屏操作，人機(jī)互動(dòng)，一體化控制終端，溫度和功率均智能可控，操作簡(jiǎn)單便捷。
（2）、多套程序記憶功能，每套程序可以進(jìn)行10段溫度時(shí)間控制，利于工藝摸索，并可對(duì)程序進(jìn)行存儲(chǔ)、修改、調(diào)用、刪除。
10、外形尺寸大約2500（包括管兩端伸出部分）x1000x1000=寬x高x深。
11、微波泄漏量＜5mW/cm2，符合國(guó)標(biāo)。