XH7032A加工中心標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
產(chǎn)品簡介與用途
VMV7032A數(shù)控銑床標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
在滿足上述功能的同時，還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾，可以完成多種刀具的連續(xù)復合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
該機床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效（回火工藝）處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、 X、Y、Z三個方向進給，采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
3、 X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
4、 機床外防護為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠，美觀大方；
5、 采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導軌、絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、 機床數(shù)控系統(tǒng)的配置，標準配置時為北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，也可配中國臺灣寶元、廣數(shù)、華中等國產(chǎn)系統(tǒng)，也可選配進口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、 加工能力：銑削：80cm"quot;sup3;，鉆孔："quot;Oslash;16mm，鏜孔："quot;Oslash;100mm，
攻絲：M12"quot;times;1.75。
技術(shù)參數(shù) | 內(nèi)容 | 單位 | VMC7132A |
工作臺 | 工作臺尺寸（長"quot;times;寬） | mm | 800-320 |
三軸行程（X/Y/Z） | mm | 610-320-400 | |
工作臺大載重 | kg | 350 | |
T型槽 | 個數(shù)/寬度/間距 | mm | 3-14-100 |
主軸 | 主軸錐度 |
| BT40 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 376 | |
主軸端面到工作臺距離 | mm | 130-530 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 100-8000 | |
電機功率 | kw | 3.7 | |
進給速度 | 快速移動速度X/Y/Z | m/min | 24 |
進給移動速度X/Y/Z | m/min | 12 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.01 |
重復定位精度 | mm | 0.005 | |
刀庫 | 容量 | 把 | 16 |
大刀具尺寸 | mm | 100 | |
大刀具重量 | kg | 8 | |
通用參數(shù) | 機床重量 | kg | 3100 |
外形尺寸 | mm | 2360-1815-1900 |
XH7132A加工中心 配置：1.KND-2000M數(shù)控系統(tǒng) 2.斗笠式16把刀庫3.中國臺灣BT40主軸單元 4.全防變結(jié)構(gòu)5.X/Y/Z采用中國臺灣上銀直線滾動導軌（線規(guī)） 性能特點： 1.高強度樹脂砂鑄件 2.外置RS232通訊接口 3.分離式手輪 4.氣動松拉刀系統(tǒng) 5.自動間歇潤滑 |
XH7032A加工中心標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
產(chǎn)品簡介與用途
VMV7032A數(shù)控銑床標準配置狀態(tài)時，進給軸為X、Y、Z三坐標三聯(lián)動控制。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復雜零件的加工。
在滿足上述功能的同時，還具備剛性攻絲功能。對工件一次裝夾，可以完成多種刀具的連續(xù)復合加工，大大提高機床的工作效率，保證零件加工的多工序下的精度，減少裝夾次數(shù)，減少輔助工時，免掉了人工換刀、對刀的麻煩，實現(xiàn)自動現(xiàn)代化加工。
該機床適用于中小型零件的加工制造，也適合于職業(yè)教育，特別對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效（回火工藝）處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、 X、Y、Z三個方向進給，采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；
3、 X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
4、 機床外防護為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠，美觀大方；
5、 采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導軌、絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、 機床數(shù)控系統(tǒng)的配置，標準配置時為北京凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，也可配中國臺灣寶元、廣數(shù)、華中等國產(chǎn)系統(tǒng)，也可選配進口CNC控制系統(tǒng)，如日本發(fā)那科（FANUC）公司、德國西門子（SENMENS）公司、日本三菱（MITSUBSHI）公司、、新代公司等系統(tǒng)，功能齊全、精度穩(wěn)定、可靠。
7、 加工能力：銑削：80cm"quot;sup3;，鉆孔："quot;Oslash;16mm，鏜孔："quot;Oslash;100mm，
攻絲：M12"quot;times;1.75。
技術(shù)參數(shù) | 內(nèi)容 | 單位 | VMC7132A |
工作臺 | 工作臺尺寸（長"quot;times;寬） | mm | 800-320 |
三軸行程（X/Y/Z） | mm | 610-320-400 | |
工作臺大載重 | kg | 350 | |
T型槽 | 個數(shù)/寬度/間距 | mm | 3-14-100 |
主軸 | 主軸錐度 |
| BT40 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 376 | |
主軸端面到工作臺距離 | mm | 130-530 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 100-8000 | |
電機功率 | kw | 3.7 | |
進給速度 | 快速移動速度X/Y/Z | m/min | 24 |
進給移動速度X/Y/Z | m/min | 12 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.01 |
重復定位精度 | mm | 0.005 | |
刀庫 | 容量 | 把 | 16 |
大刀具尺寸 | mm | 100 | |
大刀具重量 | kg | 8 | |
通用參數(shù) | 機床重量 | kg | 3100 |
外形尺寸 | mm | 2360-1815-1900 |
XH7132A加工中心 配置：1.KND-2000M數(shù)控系統(tǒng) 2.斗笠式16把刀庫3.中國臺灣BT40主軸單元 4.全防變結(jié)構(gòu)5.X/Y/Z采用中國臺灣上銀直線滾動導軌（線規(guī)） 性能特點： 1.高強度樹脂砂鑄件 2.外置RS232通訊接口 3.分離式手輪 4.氣動松拉刀系統(tǒng) 5.自動間歇潤滑 |
